QT8-15型液压全自动砌块机 一、用途与特点: 8-15液压全自动混凝土砌块成型机吸取国内外不同机型的特点,并考虑了我国城乡大、中、小型混凝土砌块厂生产使用和维修的条件,从而研制开发出的新机型,它具有以下特点: 1、机器采用液压和机械相结合的传动方式,合理有效地利用液压原理,压振结合成型,且成型后可码垛,不需用大量托板,动作连惯性可靠,经久耐用,维修方便。 2、该机一机多用,适用性强,可根据用户需求,订制其它异形砖模具。 二、机器的结构特点与工作原理 把搅拌好的混凝土物料经皮带输送机输送到布料箱上方的料斗中,当布料箱处于受料状态时,布料箱在液压缸的推动下前移至模箱上方,同时布料器旋转搅拨物料均匀地充填于模箱中,完成布料后,布料箱复位,上压头下压,压制开始,激振器起振约3-5秒钟,压制成型,两个起模缸同时起动,向上推动模箱完成起模,此时送板装置前移把模箱下的成品砖推至出料车上,就完成了一个周期的循环动作。 三、工艺流程及操作方法 机器的操作方法: 1.自动操作 手机把机器各部位恢复到开始位置,按下自动启动按钮,各部分的动作顺序如下:在运行以前各部分的状态是推板机后退到位,模具下降到位,主压缸上升到位,料车后退到位;这时进料传送带开始进料,进料完成后,料车前进到位后,扒料电机转动,下振电机开始振动,料车前后晃动几次后退出到位,主压缸下压至模具位,下振电机振动,主缸施压后,主缸微升卸荷,向上提模具,当模具上升到位后,推板机前进将砖推出,然后退回原位,下个循环开始执行。 2.屏的操作 通上电之后,解摸屏上就会显示程序中相对应的时间,点击数值输入就可以输入相应的数值,点击ENT确定输入。修改时再重复上面的操作就可以。 3.时间说明 (1)料车微进时间:为了加快布料速度,使布料均匀,在布料时料车前后晃动几次,这个时间是用来控制料车晃动的幅度的,一般比料车后退时间长0.3-0.5秒,这可以保持料车每次进料到位。 (2)料车微退时间:这个时间是配合着料车微进时间来使用的,也是用来控制料车晃动的幅度的,用它可以控制料箱在晃动时后退的距离,设定时间长为0.2-0.4秒,比料车微进时间短,这样才能保证料车每次进到位。料车微进退的次数由步料电机初开和再开决定,在设定进退时间时进的时间比退的时间长。如果时间设成0,则不进行晃动。 (3)布料电机初开:这个时间是在布料时用到的,它是在进料时下振电机开之前进行布料,布料结束下振电机才开,如果此时间设成0,料车不进行晃动直接进入下一个“4”的程序。 (4)进料时下振电机开:在进料时下振电机振动会使进入模具里的料多一点,打出来的砖密度大。在布料电机初开结束,这是执行此参数,下振电机开的长短决定布料的多少。时间过长布料多砖打不下去,时间短进料少砖打出密度不足。如果时间设定为0,则不进行振动,直接进入下个程序“5”。 (5)布料电机再开:加上这个时间主要目的是在震动电机开过之后,用它来弥补模箱里的料不足,把震动下降的空隙补平。如果时间设成0,将不进行再次步料。 注:参数3、4、5它们任意组合在一起,主要目的是为了把布料均匀,根据料的干湿度、配比不同灵活掌握。 (6)布料启动时间:这个时间是指布料电机动作多长时间,通过调节这个时间可以改变进入料车中进料的多少。在自行运行中,到料车后退到位时自动进行补料。 (7)主油缸下压时间:用这个时间主要是来控制冲头下压至模具程度,调节这个时间使得冲头在刚好接触到模具时停止,下振电机开始振动。 (8)下振电机开动时:这个时间是为了保证冲头充分接触到模具时才开始振动,否则会把模具里面的料振出来。 (9)主缸卸荷:在限制砖的高度到了之后卸荷主要是为了使提模具时更容易,否则有压力的情况下提模具会产生憋压的现象。此时间不能过长,过长在升模箱时把砖带起,造成砖的断裂,过短起不到卸荷作用,模箱提不起来。 (10)模具提升等待:下振电机振动过后会有余振,这时如果立即提模具砖就会被振烂,这个时间主要是等电机的余振结束后再提模具,保证打出来的砖不碎。 (11)AB阀卸压时间:在主缸下压到模具时,卸压AB阀打开,使冲头靠自重下压,这个时间是用来控制下振电机在冲头不受压力时的振动时间,等AB阀卸压时间到主缸会自动加压至下到位保证砖的高度和面的平整。 四、主要技术参数成型块数 42块/模 (240×115×53mm) 班产量 75000-80000块/8小时 成型周期 15s——18s 激振力 50kn 装机功率 35.75kw 托板尺寸 900×900×30mm 总重量 约7.5t 外形尺寸 10500×3600×2750 五、机器的安装与调试 机器的安装按照安装技术要求来安装,出厂的机器都要按有关规定在厂内调试合格,但由于长途运输及放置等原因,安装时应进行下列排查。 1、排查机器在运输过程中是否有损坏,变形,丢失,缺件等情况。 2、排查机器各主要连接件,紧固件是否有松动,脱落。 3、排查各主要减速机激振器的油箱是否加油。 4、排查各液压缸及高压管路是否松动破损。 5、排查电源及供电线路情况,对于机器上的电机要逐个试转,并调整旋转方向,排查液压站油位,油泵压力情况。 6、排查液压站是否灵活有效,有无异常响声。 7、排查机器传动中皮带张力,调整其拉紧度。 8、另外试机前还要对机器进行清理擦拭工作,各运动部位要按有关规定进行加油润滑,由于机器运输的需要,需拆解的部分,安装时要严格按照技术要求安装到位。 六、机器的维护及操作方法 1、每天班前应检查各部位是否处于原始位置,各润滑部位按要求加注润滑油或润滑脂,检查布料箱内是否有杂物,空机手动运转一个循环是否正常。 2、每天下班后,清理布料箱中余料,冲头及模箱余料应清扫干净,布料箱,冲头,模箱回到原始位置,切断电源,锁好电控柜,酌情对各润滑点加注润滑油或润滑脂。 3、不定期检查泵站内液压油面,检查各润滑部位情况,各轴承及滚轮加注润滑油,检查各连接部位螺钉是否松动,如有松动应务必要调整,检查各行程开关摇臂是否松动并调整,检查电控柜中接触器触头情况等。 设备润滑明细表 润滑部位 油类名称 间隔时间 立柱 N32#机械油 每班两次 齿轮链条 N32#机械油 每班两次 轴承 Z63-4钙基脂 1500小时 减速机/激振器 N32#机械油 1500小时 轨道、滑轮 N32#机械油 每班两次 其它运动部位 N32#机械油 每班两次 4、该机器操作人员必须认真掌握说明书内容,弄清机械构造,电器控制原理,熟练掌握操作技术,否则不得上岗操作和维修。 5、开机前排查机件是否完整,皮带松紧,电器接地是否良好,振动台,模箱压头,加料装置与机架是否良好,布料箱内,模箱内等部位是否有杂物。 6、排查各活动部分是否按要求加注润滑油。 7、严禁振动器空载运转。 8、机器在排修时,要切断电源,如需拆卸某些部件,如模箱,压头等,要具备相应的起重设备,否则不能轻意拆卸。 9、每天工作结束后,机器各部位应处于初始状态,并彻底清扫机器各部分,防止混凝土在机械上凝结。 10、机器接通电源进入正常生产状态后各生产操作人员要明确自已的职责,严格按照操作规程办事,非生产人员,特别是小孩不得进入生产区。 七、一般故障排除方法 1、布料箱布料量不足或布料时间太长。 可能的原因是布料时间不足,因为布料时间对砌块成型质量及工作效率影响很大,若布料时间过短,则制品成型时间快,密实度低,其强度和抗渗性将受到影响,布料时间长会影响工作效率,机器的损耗程度也会加大,根据不同地区不同原料应合理调整布料时间,从而满足砌块成型质量和提高工作效率。 2、制品不符合要求,出现裂纹,松散,不能起砖码垛。 物料配比和干湿度没调整好,物料配比太干或太湿时都会严重影响砌块的成型质量,物料配比应根据当地的实际情况,因地制宜,经过试验和调整,才能确定最佳的物料比例和干湿度。 3、激振器不振 排查激振器电机是否正常,皮带有无松动,脱落,皮带轮与偏心轴配合情况,偏心轴轴承是否损坏,激振箱内油量是否过少或过多,轴封有无漏油现象,激振箱与振动平台的连接螺丝是否松动。 4、送板装置故障 当送板装置出现故障时,直接影响整机的生产,成品砖不能推出,此时应排查送板器,送板滑轮有无卡死,变形,托板是否平整,卡板器是否变形,轴销是否断裂,布料箱架和主机的连接处是否错位等。 八、易损件明细表
序号 所属部位 名称 规格型号 材质 备注 1 主机振动箱 三角带 B-1050 耐磨橡胶 2 主机振动箱 轴承 NJ208 3 出板机 三角带 B-1900 耐磨橡胶 4 主机 行程开关 以机器上装的原件为准 5 附机 行程开关 以机器上装的原件为准 6 布料机 链条 6分 7 泵站 O型圈 ¢45×5.5 耐油橡胶 8 泵站、主机、 附机 O型圈 ¢24×5.5 耐油橡胶 复合垫圈 ¢35×¢27×2 9 电器柜 内部原件 九、免烧砖机保 修 须 知 一、设备出现故障时,必须持保修单在保修期内到本公司售后服务部联系修机事宜,本保修单盖章有效。(注意:易损件、电器不保修) 二、在保修期间,使用时必须认真检查,定期保养,因操作不当、缺油、螺丝松动等因素而造成的损坏,不在保修范围之内。 三、意外事故如:翻车,砸撞,在搬运中出现事故或人为造成的损坏不在保修范围之内。 四、设备易损件不在保修范围内,如在售出一个月内出现质量问题与我公司售后服务部联系。 五、在保修期内如出现质量问题,我公司技术人员将免费上门维修,其它原因产生的修理费,配件费免收正常价格的20%,超出保修期,我公司长年提供有偿服务。 六、如设备的出厂标识遗失,涂改,更换,损坏,无法辩认,则不在保修范围之内。 七、如用户有好的建议或意见,请及时反馈,一经采纳,将送部分易损件以示奖励,共同提高产品质量。 公司盖章: 用户盖章或签字:
免烧砖机,免烧砖机价格,免烧砖机售后服务咨询热线:13607677352 李经理
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