彩瓦机制成的彩瓦不能运用该怎样处理

 彩瓦机制成品后,发现有些瓦片不能运用,要怎样办呢？
        1、所出产的产物有裂纹：
        1)产物不和方位与瓦托不合作.处理方法：地点裂纹处下面下模滤网上垫一小块网布或铁丝网。
        2)脱模时产物与瓦托方位禁绝.处理方法：调整托板与产物上下,左右,前后方位。
        3)脱模位与挨近开关方位调整不妥.处理方法：调整脱模挨近开关方位,使脱模间隔约为0.5-3mm左右。 
        4)铁丝网,滤布过紧或过松.处理方法：调整铁丝网,滤布与下模安全符合。  
        5)原材猜中最大颗粒过粗.处理方法:把原材料过筛,颗粒直径不超越6mm。
        6)脱模时吹气过大.处理方法:调整脱模吹气压力。
        7)滤网或滤布已坏.处理方法:替换滤网或滤布。
        2、产物部分粘上模:
        1) 脱模剂中含水分.处理方法:把寄存脱模剂的容器悉数整理,尽量削减压缩空气中水分含量。
        2)配猜中水的成分过少,料流动性差.处理方法:调整配料水灰比。
        3)配料在拌和机中拌和时刻太长.处理方法:一切配料应在20分钟悉数用完.尤其是在夏天.  
        4)加料方位不对.处理方法:调整定量斗加料方位应鄙人模中心。
        5)脱模剂所喷时刻过短.处理方法:调整操控脱模剂的时刻继电器。
        6)脱模剂喷嘴阻塞.处理方法:清除脱模剂喷嘴。
        7)脱模剂配比不正确.处理方法:脱模剂与火油配比为1比80-100。
        8)喷油电磁阀滤网阻塞.处理方法:整理电磁阀过滤网。
        3、发生悉数粘模,不能脱模：
        1)脱模吹气管或边框吹气阻塞.处理方法:疏通吹气管和边框吹气孔。
        2)水泥占比过低.处理方法:比来水泥含量。
        3)脱模时上升速度太快.处理方法:调整边框上升速度的单向阀。
        4)脱模时脱模块降低间隔太小.处理方法:活动块降低间隔操控在0.5-1mm。

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