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我国砖瓦（免烧砖机 彩瓦机）工业面对节能发展何去何从
| 砖瓦（免烧砖机 彩瓦机）作为房屋建筑最基本、最古老的材料在我国房屋建筑中有着非常重要的历史。在相当长的历史时期，砖木结构、砖混结构一直是我国房屋建筑的主体。改革开放以后，随着我国经济社会、人民生活水平和现代建筑技术的发展，人民对房屋建筑的使用功能和质量有了越来越高的要求，各种新的建筑体系和新的结构及功能材料应运而生。相对而言，砖瓦在建筑中的作用和造价比例有所降低。尤其当现代建筑出现框架结构、框架轻板结构以及大量采用现浇、剪力墙和复合墙体以后，砖作为承重材料在现代建筑中用量越来越少。由于我国能源和土地资源紧缺，为了节能、节地，保护生态和可持续发展，我国正在实施墙体材料革新政策，禁止在城市和耕地资源紧缺的地区生产和使用黏土实心砖，甚至限制使用其他黏土制品。传统的黏土砖瓦发展空间和市场也越来越小，砖瓦工业正面临着前所未有的转型与挑战。如何认清形势，找准方向和目标，按照社会主义市场经济发展和建筑市场的客观需要，调整砖瓦企业的经营战略和思路，是摆在我们面前的一项十分重要的任务。 一、如何认识砖瓦工业在我国经济和建筑业发展中的地位和作用当前我国正处在全面建设小康社会的重要时期，城市化步伐不断加快，建筑业和房地产业成为拉动国民经济增长的主要源动力之一。据统计，2005年我国城市化率为43%，近几年城镇每年约新增人口2000多万。目前全国既有建筑达430多亿平方米，每年新建房屋施工面积40多亿平方米，竣工面积20多亿平方米。从总体上看，城镇房屋黏土砖瓦用量相对较少，而农村新建房屋基本上仍以砖混结构为主，砖在建筑中所占的比重很大。据有关专家分析测算，目前全国每年墙体材料总产量折合标准砖在1.1万亿块以上，其中烧结砖约1万亿块，占90%多。烧结瓦产量500多亿片。砖瓦工业创造的产值至少在2500亿~3000亿元之间，除了创造经济价值，作为劳动密集型产业的砖瓦工业，其创造的就业机会也是对社会的一大贡献。从近几年砖瓦产量推算，目前全国砖瓦行业从业人员已达到800万人。 二、新时期砖瓦工业面临的机遇和挑战（一）建筑业的持续增长，特别是新农村建设促使广大农村建筑需求的增长，将继续为砖瓦工业的发展提供广阔的市场空间。 在我国已进入全面建设小康社会的阶段，体制不断完善，经济更加发展，社会全面进步，人民生活更加殷实、富裕。在经济发展中，城市化步伐明显加快，解决居住问题，是满足消费需求、拉动经济增长的重要手段和目的。住房消费的基本特征是：城镇住房总量继续扩大，套型面积增加，居住质量提高、功能改善，多元化需求并存，个性消费增多。在城镇住房建设和消费继续增长的同时，农村市场进一步发育成长，村镇、小集镇建设步伐加快，功能趋向城镇化。 从城镇住房消费看，2001年我国城镇人均住房建筑面积20.8平方米，到2005年已增加到26.1平方米，平均每人每年增加约1.3平方米。2005年我国城镇居民恩格尔系数为36.7%，住房消费比例为10.18%.根据发达国家的经验，当恩格尔系数降至40%以下时，住房消费比例大多在15%~20%，我国比同时期国际水平低七八个百分点。我国城镇人均住房面积仍然偏小。短时间内，住房紧缺和房地产业的火爆局面不大可能从根本上改变。 在农村住房消费方面，“十一五”规划提出了新农村建设的重大战略任务和目标。毫无疑问，随着新农村建设不断发展，农村房屋建设无论是数量，还是结构、功能、质量，都将出现新的变化，对砖瓦和其他墙体屋面材料需求的拉动力将非常巨大。 因此，完全可以相信，在未来相当长一个时期，随着城乡建筑业的发展，墙体材料工业仍然有着巨大的市场发展空间。 （二）随着科学发展观、建立和谐社会和可持续发展的要求，对建筑和建材业节能减排的呼声越来越高，墙体材料革新力度会越来越大，那些能够达到建筑节能要求、具有良好热工性能和其他使用功能、生产和使用过程中节能环保、便于施工应用的新型墙材产品（包括烧结类产品）一定会得到更快发展。 砖瓦工业与能源、资源和环境问题密切相关，特别是在节能、节地、减少二氧化碳气体排放方面的影响和作用不可小视。从多年来墙材革新推进的效果看，墙体材料产业结构开始朝好的方面转化，传统落后的黏土实心砖初步得到了控制，总产量和占墙材的比重开始下降。利用固体废弃物生产烧结砖，对发展循环经济、实施节能减排和可持续发展有积极的作用。适应建筑功能改善和建筑节能标准，便于机械化施工，使用寿命长，在生产、使用和整个生命周期属于绿色环保的各类新型墙体材料会进一步得到政策上的鼓励和支持，从而得到更快更好的发展。 （三）随着国家在推动墙体材料革新方面政策力度的不断加强，许多配套政策和措施落实到位，发展新型墙体材料在市场和价格方面的不平衡问题会逐步得到解决。而在新产品研发和生产、应用方面的一系列技术问题将越来越突出，成为制约新型墙材发展的主要因素。解决这些重大技术问题，为砖瓦行业的大型骨干企业，特别是科技型企业发挥优势和潜能提供了机遇。 由于墙体材料产品的特殊性，尤其在隔热保温、防止开裂、防渗抗冻、隔音防火等使用性能方面，以及在满足建筑模数和标准化要求，便于施工，便于维修等方面都有很高的要求。要开发一种新的既能适合当地气候条件和习俗风格，又能满足各种性能要求的产品，并不是一件容易的事情；即使有了这种产品，要想获得市场认可，真正得到推广应用又需要时间的验证，市场开发周期和费用都比较高，不是一般企业所能够做到的，这就需要砖瓦乃至更多的墙材大型企业和科研单位主动担当起责任。 三、我国砖瓦工业发展的方向和任务面对建筑业发展和社会可持续发展对砖瓦工业带来的新机遇，今后砖瓦工业发展的基本方向和主要任务应当是：以满足市场需要和可持续发展的双重要求为己任，以烧结、利废、节能减排为重点，加快技术进步，提高产品质量，完善产品生产和与施工相配套的应用体系，促进产业结构调整与升级，把烧结砖瓦工业建成一个能够适应建筑节能和社会可持续发展要求的新型现代化产业。 （一）满足市场需要和可持续发展的双重要求。 1.砖瓦作为一种墙体屋面材料必须满足市场对材料本身的基本要求。这种要求既包含量的方面，更包括性能、功能和性价比等质的方面。 2.为了满足可持续发展的要求，砖瓦生产应坚持不用或少用未经燃烧的原煤，尽量使用低热值的劣质煤、煤矸石、粉煤灰、炉渣等含有一定热值的工业废弃物和其他可再生、洁净能源；少用黏土，不用耕地土做原料；尽量利用余热达到烘干坯体和物料的目的。 （二）以烧结、利废、节能减排为重点，加快技术进步，提高产品质量，完善产品生产和与建筑施工相配套的应用体系。 1.正确解读墙改“禁实”政策，澄清并消除对烧结砖瓦的误解。 我国自推动墙体材料革新工作以来，黏土实心砖在全国许多地区已经开始被淘汰。部分人对墙改政策的理解有误区，片面认为所有烧结墙体屋面材料都是浪费能源、毁坏土地、污染环境的落后材料，要求在“禁实”达到一定程度以后，实行“禁黏”（禁止黏土类），甚至“禁烧”（禁止烧结），这完全是一种误解。从我国国情出发，墙体材料的发展在相当长一个时期仍将以烧结材料为主，短期内难以改变。 第一，从性能上看，烧结材料（包括砖瓦）是一种经久不衰、有着许多优良特性的建筑材料，这些优良特性到目前为止还没有哪一种材料可以完全替代，主要体现在： 强度高，使用寿命长。一般烧结砖强度为10~30兆帕，有的还可以更高。使用寿命如不受非常恶劣的外界环境影响或人为因素破坏，一般可达上百年甚至上千年。 体积稳定性好，长期使用不收缩、不开裂。 导热系数小，具有良好的隔热保温性能。实践证明，如果烧结砖孔洞率和孔型设计得当，从隔热保温性能看，完全可以在夏热冬冷、夏热冬暖地区以单一材料满足我国建筑节能50%~65%的要求。 蓄热系数大，热稳定性好，在户外温度变化比较大的情况下，室内温度波动小，居住有“冬暖夏凉”之感。同时，由于湿传导速度快，居室内不会出现潮湿、闷热现象，非常适合居住。 防火、隔音；施工灵活；维护方便，基本不需要维修；生产过程基本不排放工业废料。 第二，从我国墙体材料革新政策的目的和出发点看，主要是为了节约能源，减少对耕地的破坏，保护生态环境。 实心黏土砖由于块小、密实，所以耗土量大，烧成能耗高，而且不利于墙体保温隔热，不利于降低建筑物自重，不利于提高施工效率。因此，从节能、节约资源、提高建筑效率等方面考虑，限制和禁止黏土实心砖是完全正确的。但是，烧结空心砖和空心砌块的孔洞率在40%以上，所以可节省40%以上的原料和燃料，同时保温隔热性能大大提高，规格也可以做大，便于减轻建筑物自重和提高砌筑效率。另外，我国许多地区生产烧结砖大量利用煤矸石、粉煤灰、炉渣等含有一定热值的工业废弃物作为内燃料，节约了能源。所以，应该客观地分析和反映烧结砖的实际耗能和利废情况。事实证明，烧结砖瓦工业在工业固体废料的综合利用上是可以做出很大贡献的。 第三，从我国墙体材料规模和烧结材料所占的比例及变化情况看，烧结材料仍然是主体，这种局面在相当长时期内难以改变。 烧结墙体材料，除了黏土实心砖外，还包括烧结多孔砖、空心砖，烧结砌块，烧结板材等；从主要原料区分，既包括以黏土、页岩为主，也包括以煤矸石、粉煤灰、炉渣等具有烧结性的工业废弃物为主的烧结产品。这些产品长期以来是我国墙体材料的主体。近年来，虽然各种新型墙材有了较大的发展，但总量仍然偏小。而烧结材料占墙体材料的比重虽然有所下降，但总量仍在增加。因此，用新型墙体材料替代量大面广的传统烧结墙材，在短时期内难以做到。 第四，从生态经济学的角度分析，在建筑物整个生命周期内，用烧结类材料比用其他材料更符合可持续发展的理念。 生态经济学强调用生命周期理论分析和评判一项经济活动在其整个生命周期内是否符合可持续发展的要求，即对资源的最小消耗和对自然生态环境的最小影响。以墙体材料为例，判断一种墙体材料是否绿色环保，是否符合可持续发展要求，不能只看该产品生产、运输和使用环节本身，还要考查在整个建筑物生命周期内，用该种墙体材料和用其他墙体材料，哪一种从生产、运输、消费使用，直至建筑物完成一个生命周期被拆除之后的回收利用，所有环节更节约资源，特别是节约更稀有、更宝贵的资源，而且对生态环境的综合影响系数最小。 由于墙体材料量大面广，消耗资源量很大，从资源的稀缺程度和对环境的影响程度分析，墙体材料的发展应遵循以下优先原则： 在有机和无机类材料中，有机高分子材料特别是含有不易降解、难以回收利用的高分子聚合物类的墙体材料，对资源和环境的影响最大，尽可能不用或少用。 在金属和非金属类材料中，如果二者都可以重复使用或循环利用，金属类材料所消耗的矿产资源相对比较稀缺，生产过程由于加工深度高、加工环节多，对能源和环境的影响比非金属材料大，应尽可能优先选用加工深度相对较低的非金属类材料。 在非金属材料中，黏土（页岩）和砂石料分布最为广泛，价值最低廉，与石灰、水泥基的混凝土、钢筋混凝土比，应优先选择砂石料和不占用农田耕地的黏土（页岩）。 我国工业和建筑废弃物堆存量巨大，环境影响严重，但其中有些废弃物经过处理可以用作烧结砖瓦的原料和内燃料，对这类废弃物，在满足技术条件和使用条件的前提下，应优先使用。 2.以节能减排为重点，加快行业技术进步。 砖瓦行业节能减排潜力很大，任务很重。主要途径不外乎两条：一是在满足现代建筑业发展需要和建筑节能要求的前提下，积极开发和发展高强度、高孔洞率、高质量性能的烧结空心砖和空心砌块，通过调整产品结构，实现结构性节能减排；二是通过行业技术进步和加强管理，实现技术性节能减排。如积极开发孔洞率达40%以上的烧结空心砖和空心砌块，即可节约原料40%以上，同时也节约了40%以上的热耗，减少了相应的温室气体排放。 3.既要坚持“禁实”，又要防止借“禁实”之机，搞低水平劣质产品简单替代。 为贯彻执行国办发〔2005〕33号文件，许多地方都加大了“禁实”力度，黏土实心砖已开始全面退出城镇建筑市场，为发展新型墙体材料创造了千载难逢的大好机遇。但是，也有的地方上了一些规模小、生产工艺和设备落后、管理粗放、产品质量低劣的墙材制品，给工程质量带来了许多问题和隐患，已经在建筑系统产生了强烈反响，必须引起高度重视。 4.围绕烧结墙体屋面材料，不断开发和完善产品体系。 新型烧结类墙体屋面材料总的发展方向是：由取土毁田向不毁田、利废和造田方向发展；由实心向空心和高孔洞率方向发展；由小块砖向砌块和板材方向发展；由主要起承重和围护作用向承重、围护、隔热保温和装饰等多功能或多功能组合方向发展。 结合我国国情，建议重视以下几种产品的研发和推广应用。比如：大规格、低容重、具有高隔热保温性能的烧结空心砌块，具有装饰功能的清水墙多孔砖，大规格、高孔洞率的楼板砖和砌块，烧结内隔墙空心砖，空心条板或空心砌块，烧结外墙干挂装饰陶板，中高档连锁式烧结屋面瓦等。 四、关于新时期砖瓦工业发展政策和砖瓦协会工作的建议全面贯彻落实国办发〔2005〕33号文件精神，在第一批纳入墙改的170个城市和新颁布的256个城市城区范围内，坚决按照规定要求停止黏土实心砖生产。加快开发、生产和推广应用符合节能、节地和当地建筑结构体系及建筑节能要求的各类新型墙体材料，为全面完成“禁实”和墙体材料革新目标，提供强有力的产品支持。同时，要从长远和战略角度，认真分析论证我国墙体材料革新的发展方向，适时规划和调整我国墙体材料生产布局和区域政策。要积极鼓励和扶持一批大中型骨干砖瓦企业向大型化、集团化、现代化经营方式转换。 中国砖瓦工业协会要以促进行业健康发展为己任，不断更新理念，转变作风，提高业务素质和能力。要积极配合政府有关部门推行行业准入制度；要积极促进砖瓦企业的重组，扶持大型骨干企业的成长；要多方面、多层次地为企业提供技术、信息服务；要从墙体屋面材料行业发展的大局出发，在中国建材联合会的大平台上，加强与兄弟协会的沟通与合作，共同促进墙体屋面材料行业的发展。 众所周知，我国是世界上砖瓦生产第一大国，进入21世纪以来，每年砖瓦产量8100亿块，其中粘土实心砖4800亿块以上，空心砖和多孔砖1700亿块以上，煤矸石、粉煤灰等多种废渣砖1600亿块以上。砖瓦生产的第一大国，必然在砖瓦生产能耗上也是第一大国，这对于一个能源相对贫乏的国家来说，节能降耗就显得尤为重要。为落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会，保持砖瓦工业又好又快发展，作者就我国砖瓦工业节能降耗的主要途径，愿与同行一起讨论。 1 产品节能降耗 (1)实心砖空心化，节标煤500万t，粘土、页岩资源1.2亿m3。空心砖制造技术历史悠久，现已发展到近2000亿块。由于多孔砖和空心砖容重轻，保温隔热性能好，在建筑围护结构上广泛使用。多孔砖和空心砖用于建筑墙体，不但砌筑速度快，节约砂浆，降低运输费，有利于改善墙体热工性能。而且抗震性能优于实心砖。多孔砖和空心砖自重轻，干燥周期短，烧成速度快，煤牦大幅度下降。如果将现有的4800亿块实心砖50％改为多孔砖或空心砖，空洞率按最低值25％计算，每年可节约粘土、页岩资源12600万m3。多生产600亿块标砖，可能节约标准煤500万t以上。 粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、多孔砖和空心砖在我国的生产应用十分成熟，产品标准和应用规范完备。实现粘土、页岩、实心砖空心化，社会效益显著，技术上和经济上可行。随着新农村建设步伐的加快，墙体材料需求量会更大，将实心砖改造成空心砖，是实现墙材革新与建筑节能的主要方面。 (2)煤矸石和煤灰渣砖扩产500亿块，节标煤300万t。我国煤矸石和煤灰渣年排放在6亿t左右，随着国家建设的发展，煤的需求量越来越大，煤矸石和粉煤灰的堆积也会愈来愈多，不但对环境和生态造成破坏，而且占用大量土地，给人们生活带来不良影响。用煤矸石和粉煤灰生产烧结砖节能减排效果十分明显，产品质量也优于非烧结制品。从我国煤矸石原料本身看，大部分原料性能可以满足生产烧结多孔砖和空心砖的需求，实现“烧砖不用煤，制砖不用土”。建议在现有煤矸石生产的基础上，扩产200亿块煤矸石烧结转，原料可以保证，可以节约煤炭(折标煤)200万t以上，节约粘土资源4000万m3以上，少用土地15万亩。煤灰渣作为内燃料，产量增加200亿块，实现节煤100万t是完全可能的。如果年煤矸石和粉煤灰砖两项合计增加400亿块，则可实现节标煤300万t，节土6000万m3，少用土地20万亩。 (3)提高多孔砖和空心砖孔洞率，节标煤100万t。虽然我国多孔砖和空心砖产量提高较快，但与国外发达国家相比，所占比例差距仍较大。我国大部分地区的空心砖孔洞率很低，适当提高孔洞率，不但有利于改善材料的热工性能，而且可较大幅度地降低能耗。现行国家标准GBl3544《烧结多孔砖》和GBl3545《烧结空心砖和空心砌块》对孔洞率要求并不高，多孔砖规定孔洞率应大于25％，空心砖和空心砌块孔洞率应大于40％。现行标准对产品的导热系数及用于墙体的传热情况没有要求，个别地方生产的多孔砖和空心砖，孔洞率低于国家标准规定。由上可知，通过实心砖改产空心砖，大力推广煤矸石和粉煤灰，炉渣等工业废渣砖的生产，较大幅度提高多孔砖和空心砖的孔洞率，就会实现节标煤1000万t，并减少资源消耗和土地浪费。可喜的是，重庆市许多页岩砖厂生产的空心砖和空心砌块，孔洞率高达55％～65％，生产煤耗和页岩用量大幅度下降。就我国页岩和粘土砖生产情况讲，有一半改产为空心砖，孔洞率在现有标准基础上增加5％～10％，按折合标准3000-4000亿块计算， 煤耗下降3％～5％，可实现节标煤100万t，资源节约1．4亿m3以上。根据欧洲一些国家的试验结果，多孔砖孔洞率在35％以下，砌体强度并不降低。实心砖和空心砌块，先进国家已达到70％左右。因此，孔洞率提高5％～10％，不会影响产品本身的主要性能及使用功能。 且力度进一步加大，但个别地区仍在用传统的小轮窑烧砖，特别是一些地方用小土窑烧青砖，其能耗为正常熔烧窑的2～3倍。估计我国小土窑、小立窑和简场轮窑产量占2％～4％，产量在100亿块标砖以上，其煤耗折标煤在300t以上，如果用节能型轮窑，直接节标煤150万t以上。 郑州瑞昌机械制造有限公司供应彩瓦机，瓦机，水泥彩瓦机，模压彩瓦机，彩瓦机械，新型彩瓦机，全自动彩瓦机，免烧彩瓦机等彩瓦机设备欢迎选购！ 有意者请联系：
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